Moldeo por inyección de espuma
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Moldeo por inyección de espuma
Esta técnica proporciona una forma eficaz y asequible de lograr una alta resistencia y rigidez en las piezas estructurales. Además de esta ventaja, las piezas de espuma estructural tienen un aislamiento térmico superior, una mayor resistencia química y mejores características eléctricas y acústicas. Estas partes involucran un núcleo de espuma entre dos capas; este núcleo se obtiene disolviendo un gas inerte en la resina y permitiendo que se expanda al inyectar la solución gas-plástico en la cavidad del molde. El moldeo de espuma estructural es un proceso de moldeo por inyección de espuma a baja presión en el que la resina fundida se inyecta con gas nitrógeno o un agente de soplado químico. Luego, la resina se inyecta en la cavidad, sin sobrellenarla ni empacarla. El agente de soplado o gas se expande para empujar la resina fundida a los extremos de las cavidades. A medida que la pieza se enfría, la presión interna de la acción de formación de espuma aumenta la contracción interna y reduce los sumideros sobre nervaduras o secciones transversales pesadas. La inyección de espuma combina la tecnología de moldeo de los beneficios de la formación de espuma química sencilla con las ganancias de eficiencia de formación de espuma física. Después del secado, el granulado de plástico se impregna con el agente de expansión dióxido de carbono (CO2) en un recipiente a presión (autoclave) aguas arriba de la máquina de moldeo por inyección. La cantidad absorbida por el granulado depende del material plástico, la presión, la temperatura y el tiempo de impregnación. El CO2 normalmente permanece en el granulado durante un período de más de dos horas después de que se haya cargado y se haya liberado la presión. Este tiempo de mantenimiento prolongado permite un proceso altamente estable y reproducible.
¿Por qué utilizar moldeo por inyección de espuma?
El proceso de moldeo por inyección de espuma se puede utilizar en muchas piezas de diferentes tamaños para producir una pieza moldeada de alta resistencia que es más liviana. Muchas piezas grandes requieren paredes más gruesas que las que el moldeo por inyección estándar puede producir eficazmente. La espuma estructural permite un proceso y tiempos de ciclo más rápidos en piezas más gruesas. Este proceso de moldeo de bajo costo produce piezas que son estructuralmente sólidas, casi libres de estrés y tienen una deformación mínima. Las piezas de moldeo estructural de Lomont son más gruesas y resistentes que las creadas con otros procesos.
Características de las piezas de moldeo de espuma estructural
Un producto Lomont que se moldea mediante el proceso de espuma estructural normalmente tendrá una superficie que parece tener remolinos. Esto se debe a la "acción de formación de espuma" interna, en la que algunas de las pequeñas burbujas internas salen a la superficie de la pieza. Una sección transversal de una pieza moldeada de espuma estructural mostrará un núcleo interno celular intercalado entre dos secciones de pared sólida.
Beneficios del moldeo de espuma estructural
Existen numerosos beneficios asociados con el uso del proceso de moldeo por inyección de espuma, estas ventajas incluyen:
- Utiliza menos energía : este proceso utiliza menos energía por libra de plástico y menos materia prima dentro del producto terminado.
- Costos de moldeo reducidos : los pesos de las piezas se pueden reducir en un 15%, lo que resulta en costos de material más bajos, sin afectar la integridad estructural.
- Capacidades de diseño de productos más grandes : las piezas más pequeñas se pueden combinar, con funciones contrastantes, en una sola pieza para reducir el costo y aumentar la eficiencia.
- Conserva las materias primas : el moldeo a baja presión consume menos materia prima que los métodos comparables.
- Los moldes familiares funcionan juntos : debido a los grandes tamaños de platina, los moldes familiares pueden funcionar juntos para crear ensamblajes completos sin esperar.
- Mayor estabilidad dimensional : la inyección a baja presión combinada con la expansión del gas nitrógeno da como resultado la creación de piezas con menos tensión interna. Como resultado, el producto de moldeo por inyección de espuma permanece más recto y tiene una mayor estabilidad dimensional cuando se somete a cambios de temperatura y exposición a la intemperie a largo plazo.
- Mayor rendimiento de resistencia al peso : la naturaleza estructural del núcleo de resina fundida permite un mayor rendimiento por libra de plástico.
- Variedad de materiales : las capacidades de moldeado de bajo costo de Lomont permiten el uso de numerosos tipos de resinas.
- Eficiente y rentable : nuestro proceso de moldeo estructural ofrece una forma eficiente y rentable de producir piezas de calidad avanzada y fácilmente repetibles para su próximo proyecto de moldeo por inyección de espuma.
¿Dónde podemos encontrar piezas fabricadas mediante moldeo por inyección de espuma?
Este proceso se utiliza en paneles de vehículos como alternativa para reducir el peso de la pieza.